操作和運用辦法：1）操作前須確認管路和閥已被沖洗過。2）閥的操作按執(zhí)行機構(gòu)輸出信號大小帶動閥桿旋轉(zhuǎn)完成：正向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥關(guān)斷。反向旋轉(zhuǎn)1/4圈（90°）時，閥開啟。3）當執(zhí)行機構(gòu)方向指示箭頭與管線平行時，閥門為開啟形態(tài)；指示箭頭與管線垂直時，閥門為封閉形態(tài)。維修辦法：擁有較長的運用壽命和免維修期，將依賴以下幾個要素：正常的打工條件、堅持調(diào)和的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)留意：●球閥在封閉形態(tài)下，閥體外部照舊存在受壓流體●維修前，解除管線壓力并使閥門處于翻開地位●維修前，斷開電源或氣源●維修前，將執(zhí)行機構(gòu)與支架脫離●必需先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才干停止裝配分解操作●分解及再拆卸時必需小心避免損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O 型圈時宜運用公用工具●拆卸時法蘭上的螺栓必需對稱、逐漸、平均地擰緊●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及打工介質(zhì)（例如燃氣）等均相容。打工介質(zhì)為燃氣時，可用汽油(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純潔水或酒精清洗●分解上去的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解上去的非金屬件的金屬件可采用潔凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為防止纖維零落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等●非金屬零件清洗后應立刻從清洗劑中取出，不得長工夫浸泡●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）停止拆卸，但不得長工夫放置，否則會生銹、被灰塵凈化●新零件在拆卸前也需清洗潔凈●運用光滑脂光滑。光滑脂應與球閥金屬資料、橡膠件、塑料件及打工介質(zhì)均相容。打工介質(zhì)為燃氣時，可用例如特221 光滑脂。在密封件裝置槽的外表上涂一薄層光滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層光滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層光滑脂●拆卸時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)則運用的除外）灰塵及其它雜質(zhì)、異物等凈化、粘附或停留在零件外表上或進入內(nèi)腔1)、填料處得再鎖緊若填料處有微泄發(fā)作，須再鎖緊閥桿螺母。留意：不要鎖太緊，通常再鎖1/4圈～1圈，泄露即會中止。2)、改換閥座和密封件A)、裝配使閥處于半開地位，沖洗、肅清閥體內(nèi)外能夠存在的風險物質(zhì)。封閉球閥，拆掉兩邊法蘭上的銜接螺栓和螺母，然后將閥由管線上*移除。依序裝配驅(qū)動安裝-執(zhí)行機構(gòu)、銜接支架、防松墊圈、閥桿螺母、蝶形彈片、格南、耐磨片、閥桿填料。裝配體蓋銜接螺栓和螺母，將閥蓋與閥體別離，并拿掉閥蓋墊圈。確認閥球在“關(guān)斷”地位，這可以將其較容易的從閥體拿出，隨后取出閥座。由閥體中孔向下輕推閥桿直到*取出，然后取出O型圈及閥桿下填料。留意：請慎重操作，以防止擦傷閥桿外表及閥體填料函密封部位。B)、重新組裝清洗和反省拆下零件，激烈引薦用備用零件包改換其閥座及閥蓋墊圈等密封件。按裝配的相反順序停止組裝。用規(guī)則的扭矩，穿插鎖緊法蘭銜接螺栓。用規(guī)則的扭矩，鎖緊閥桿螺母。裝置執(zhí)行機構(gòu)后，輸出相應的信號經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥門至翻開和封閉地位。如有能夠，請在回裝管道前，按相關(guān)規(guī)范對閥停止壓力密封測試和功能測試。